• 1970-01-01
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  • 来源|CBO独家
  • 作者|李惠华

编者按:
    元宵节过后,“招工难”又一次摆在了企业老板们的案头。与往年相比,今年的“招工难”来得更迫切。涨薪两成以上、福利健全、每年一次集体旅游……如果说这些诱人的招工广告是“治标”,以解燃眉之急,那么提升生产、管理水平,不断进行技术创新,实现产业升级,则是企业根治“招工难”问题必经之路。与普工相比,中高级管理人员称得上是企业的中流砥柱。某种意义上来说,留住人才比招揽人才更为重要。

    招工难为哪般
    标本兼治  破解用工结构性短缺 

    “大年初十,有40家工厂联合招聘,从工业区的路口一直排到我们工厂门口,没办法,我们只得当场拉出两条大横幅,上面写着‘大量招工’,并且现场承诺工人工资上涨25%”。提起招工难,广州白云区一家化妆品工厂负责人如此介绍。
    记者在广州、佛山的工业区走访时发现,日化企业的用工缺口虽然不如电子、玩具、服装等其他劳动密集型产业迫切,但是多数企业今年均面临前所未有的用工缺口压力,究其原因,一是通胀压力之下,工人的薪资水平均要求不同幅度的提升;二是用工缺口出现年龄、性别等结构性难题。

    “以前是老板挑工人,现在是工人选老板”

    春节刚过,珠三角和长三角“用工荒”的相关新闻屡见报端。据新华社2月的统计,珠三角用工缺口超百万。缺工主要集中在加工制造业、现代服务业和传统服务业。而用工缺口也倒逼沿海多个城市上调最低工资标准。

    涨薪,是广州、佛山等地绝大多数日化企业今年招工时一致的“动作”。作为国内知名的包材商,广东华兴玻璃有限公司是上游产业典型的劳动密集型企业。据该公司化妆品瓶销售部总经理李锦辉介绍,该公司隶属的集团员工总人数有3万多,分布在全国12家分公司,仅广州地区的三个分公司就有1万多名员工。去年该公司一线普通员工的基本工资为每月800-1000元,而随着广州最低工资标准上调至1300元,今年该公司普工的工资均上调500元左右,涨幅达50%。工厂目前基本不加班。同时,在社保方面,公司承担70%的比例。“今年人力成本的增长最为明显”,李锦辉坦言。

    尽管如此,仍有企业面临招工难的困境。广州白云区某化妆品生产企业负责人告诉记者,以往是老板挑工人,现在是工人选老板。他举例说:“以往工人回家过春节,一般都会事先请好假,假期一结束,准时回来上班;而现在工人一般都要在老家过完元宵节,有些人还不一定回来继续上班。再比如,现场招工时,工人不再像以前那样一谈好工资就可以定下来,现在都要事先参观工厂车间、宿舍,薪资待遇、福利保险、工作环境各方面满意后方才定得下来。”

  “从今年的招工形势来看,和其他劳动密集型行业一样,以往本土化妆品企业依赖廉价劳动力而产生的‘人口红利’从这一两年开始衰减。”在采访中,不少企业负责人均认同这一观点。
 
    破解结构性难题

    事实上,在大部分企业负责人看来,将以往累积的“人口红利”反哺工人,是企业发展壮大后题中应有之义。但是,要解决眼下的“招工难”问题,一招“涨薪”难以治本。

    佛山诗婷日用品有限公司总经理陈书侗如此分析当下的招工难,“目前80后工人普遍到了结婚生子的阶段,有些工人为了家庭和小孩的教育着想,一般都回老家,除非是工厂管理人员,因此目前一线普工主要以90后群体为主。这部分群体的成长环境一般都比上一代人优越,生活压力小,比较自我,一旦遭遇不如意、不开心的事情,很容易辞工。”

    记者调查发现,35岁左右的普工最稳定。有家庭、责任心重,因而不太轻易辞工。大多数企业负责人均表示,以80后、90后为主的新生代农民工,对工作岗位和工作条件更挑剔,尤其是当他们具备一定的学历和技能,对劳动强度较大的岗位较为抗拒。

    另一种结构性用工缺口,是由于多数普工岗位偏重女性,而市场供应不足。以佛山为例,该地区8万个用工缺口中,20%是技工岗位,80%是普工岗位,而这些普工岗位中70%都需要女工,但现在市场只能够供应其中40%的女工。对此,陈书侗深有体会。他介绍,公司以生产皂类产品为主,其中手工皂和作为工艺品的皂品尤其需要女工。因为这两类皂制作工艺较复杂,需要耐心、细致的手工活,而女性在手工方面有着天生的优势。

    在不少企业负责人看来,不单化妆品企业偏重招女工,其他行业也更青睐女性。因为女性心细,有耐心,便于管理。但是,一个现实的问题是,一般来沿海打工的农村女孩子最晚至24岁左右就会回老家结婚生子。等生完小孩,二十七八岁以后再出来打工几年,而家境稍微好点的女工就不再出来打工。因此,熟练女工非常紧缺。

    为破解这些结构性缺工难题,企业使出浑身解数。如果说涨薪、增加福利、加强企业文化熏陶、组织集体旅游等活动是“治标”,那么提升生产、管理水平,不断进行技术创新,实现产业升级,则是“治本”必经之路。广州卡迪莲化妆品有限公司生产技术总监班育安介绍,此前该公司有一线工人500多名,去年改进生产工艺后,减少200人。而每上一条新的生产线即可节约10-15人。虽然购置新的生产线花费不菲,但从企业长远发展的角度来看,不仅节约人力成本,也能提高精细化水平,从而提高产品竞争力。

    不仅珠三角企业在思考技术升级,长三角企业也在考虑如何提升工厂的自动化水平。杭州三超化妆品有限公司总经理周文超告诉记者,该公司最近引进了多套全自动化生产设备,有从瑞士进口的集包装、灌装、喷码等一体的设备,也有从台湾引进的乳化剂生产设备,形成了流水线作业。原先需要20多人的生产车间只需要5个人就可以完成全部工作。他说:“虽然平均一套机器设备的投入就达60多万元,但流水化作业保证了生产的连续性,解决好人才问题的同时又提升了生产技术能力和产品品质,一举多得。”

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