位于浙江上虞的华昱塑业有限公司2010年的生意很火爆。这家专为珀莱雅、欧诗漫、兰亭、真百代等企业提供包材配套产品的工厂，7月份从3000余平方米的旧厂搬迁至10000 平方米的新厂房，产能扩大了一倍，但仍不能满足市场需求，目前车间一个星期需要加班四天，才能完成订单。
   
    需求火爆，成为2010年全日化包材市场的最突出特色。

    国内包材市场供不应求

    华昱塑业副总经理陈钧告诉记者，仅就订单量来说，今年上扬30-40%。“今年整个包材行业发展形势要比往年好很多，配套的瓶器生产厂家，尤其是玻璃器材供不应求。”陈钧表示，今年行业内的包材厂家数量增加了不少，仅上虞与他们一摸一样类型的工厂就有10余家，似乎家家都不缺生意，究其主要原因还是化妆品市场容量的稳步提升，刚性需求旺盛。
   
    一方面包材厂都在加班加点地赶工，但另一方面品牌商和OEM加工厂商仍在不断抱怨包材厂产能不足，导致产品生产的延迟。国内最大的OEM工厂科丝美诗对包材厂家的交货时速比较无奈，其总经理助理申英杰告诉记者，“虽然国内包材厂数量增多，不愁生意，但目前产能小仍无法满足市场需求，有些厂家交货期要延长60-90天。”
   
    玻璃瓶的供不应求现象更为严重。上海洁然美化妆品公司总经理李俊泉向记者诉苦，“我们的产品大多数采用玻璃瓶，但今年每个月都断货，大大影响了产品的上市速度。”
   
    李俊泉表示，玻璃市场的严重供需不足主要有两个原因，一方面国内市场需求增大，但玻璃生产投入门槛高，同时又属于高耗能产业，在限产限能情况下，市场产能一直偏小。另外国际采购量的加大进一步造成了玻璃供应不足。“随着全球经济复苏，外资企业在国内采购玻璃瓶的量逐渐恢复，他们给的价格高，量又比国内企业大，玻璃瓶厂一般都先给他们做，所以我们每个月都断货。”
 
    广州华兴玻璃有限公司总经理李道扬也认可上述说法。他表示，今年玻璃全行业都有需求上涨，其中化妆品玻璃包材需求总量大约有20%的上涨，上半年增长尤其快，华兴玻璃厂一季度订单增幅同比高达50%。他表示，护肤品类的玻璃瓶品类繁多，模型更新换代速度快，同时必须根据市场评价及趋势来调整产量和库存，以便接到订单后快速发货占得先机，这就要求生产商拥有强大的开发实力，能够承担一定的库存风险。以华兴为例，每年会开发30—40个系列的不同模型，但化妆品所需玻璃量仅占华兴玻璃总产量的30%。
  
    “目前，化妆品行业几乎有60-70%的瓶器采用玻璃包材，相较而言玻璃包材企业的产能仍然不能满足市场所需。”李道扬表示。在煤电价格上扬、原材料上涨的基础上，玻璃生产成本提升、市场供不应求的双重因素下，护肤品玻璃包材的市场价格势会一路高涨。

    PE、PET等塑料包材发展势头良好

    在化妆品市场玻璃需求持续旺盛，但产能不足的市场背景下，一些新的包材原料发展势头良好，表现之一就是国内PE、PET等塑料材料生产商逐渐多起来。华昱塑业今年就在泵头、瓶盖的生产线上增加了PET瓶生产线，陈钧表示，该生产设备投入几十万元即可，门槛并不高，其主要投入是模具开发等技术投入。由于技术的普及，PET瓶的生产成本不断下降，目前售价与玻璃差不多，1000ml规格的玻璃瓶与PET瓶的价格都在0.9元左右，而玻璃在经过喷涂、磨砂工艺后成本反而更高。
   
    玻璃瓶厚重，质感好，但因气候变化稳定性差，而塑料瓶生产程序简单，在长途运输中具有体积小、重量轻、不易破损、不易变形等优点，同时塑料容器生产上，能耗与释放温室气体方面较玻璃更加环保。目前用于日化产品包装的塑料容器主要有PET、PE、PVC和PP等几种材质。其中，PET塑料容器在日化产品领域的应用增长尤其快，如纳爱斯、蓝月亮、开米以及屈臣氏等一些企业和品牌的沐浴露、护肤品、洗涤用品等都率先使用了PET材料的包装容器。PE则是家用洗涤用品的主要包装材料。
  
    “目前，部分知名花露水企业都已选择塑料取代了玻璃材质，从去年开始华兴就已经没有接过花露水玻璃瓶的订单了。”李道扬表示，PET、PE等塑料材料在中、低端化妆品包装市场中所占份额将越来越大。
  
    另一方面，以往玻璃瓶垄断高端护肤品包材的情况也有望被扭转。“高端产品选择亚克力这种较为昂贵材质的企业明显增多，以前亚克力材料大多出口国外，而今国内需求也逐渐旺盛 。不仅仅是化妆品，家居用品、浴室用品对其使用都在增加。”李道扬透露，未来除香水、护肤面霜一类的产品还将以玻璃材质包装为主外，化妆水和乳液等较大剂量的产品包装上，玻璃材质可能会逐渐被取代。
  
    申英杰也认同这一观点，以行业发展规律来看，玻璃包材的需求应该是逐年下降的，目前韩国化妆品就很少用玻璃瓶，未来PE、PET等材料的应用将大面积推广。

    国内包材企业技术普遍提升

    在谈到国内包材企业与国外包材市场的差异时，申英杰表示，明显感觉到国内企业这几年对品质的关注，“例如泵头，很能考验企业的精细化生产能力和技术，国内企业近几年已提升很多。”陈钧表示，三四年前国内包材企业虽然数量不少，但同质化严重，开发的产品多为中低端产品，现在则非常注重差异化技术，华昱从两年前开始有了自己专门的模具研发人员，每年都会研发自己独特风格的系列模具。在产品的包装中，新颖的设计、多样化的材料应用以及不断的创新将成为包材厂家增加产品竞争力的关键。
 
    外包装作为商品的“无声推销员”，除了具有保护商品、便于运输等特性外，还必须具有美感，宣传产品，诱发消费者购买欲等功能，因此包装成本占整个化妆品生产成本中相当大的比例，据业内人透露，目前包装成本占化妆品生产成本的三分之一。“以前国内品牌在包装上成本投入是外资的一半左右，但目前提升速度很快，伽蓝、珀莱雅等企业加大高端包材的使用，也刺激国内包材企业不断研发新技术，提升高端产品生产规模。”陈钧表示。
 
    李俊泉分析，未来随着专业技术不断升级，包材企业的市场集中度也将不断提高，将会出现一家包材厂包揽 瓶盖、泵头、瓶身以及中小赠品包装等全部配套的垄断型包材企业。